Fadenzug von Heißklebstoffen beim Raupenauftrag. Issue 6 (15th March 2022)

• Record Type: Journal Article
• Authors: Todorovic, Mira; Fürtauer, Siegfried; Hoffmann, Udo; Burth, Dirk; Sängerlaub, Sven
• Is Part Of: Chemie Ingenieur Technik. Volume 94:Issue 6(2022)
• Page Start: 897
• Page End: 904
• Publication Date: 2022-03-15
• Subjects: Applikationsanlagen -- Fadenzug -- Hot‐Melt -- Modultechnik -- Schmelzklebstoffe; Angel hair -- Cobb webbing -- Hot‐melt adhesives -- Stringing; Chemical engineering -- Patents -- Periodicals; Chemical engineering -- Periodicals; Chemical industry -- Periodicals; Chemistry, Technical -- Periodicals; 660.05
• DOI: 10.1002/cite.202100204
• Languages: English
• ISSNs: 0009-286X

Abstract

Abstract: Fadenzug ist ein immer wieder vorkommendes, unerwünschtes Phänomen bei Schmelzklebstoffen, die durch Raupenauftrag appliziert werden. Der Fadenzug acht verschiedener Heißklebstoffe für verpackungsrelevante Anwendungen wurde bei verschiedenen Temperaturen und Abständen von Düsenkopf und Trägermaterial sowie mit unterschiedlichen Düsenarten analysiert. Größere Abstände führten in den meisten Fällen zu längeren Fäden. Für den Einfluss der Temperatur und der Viskosität wurden keine eindeutigen Korrelationen gefunden. Die Verwendung von Nadelsitzventilen führte zu weniger Fadenzug im Vergleich zu Kugelsitzventilen. Die Düsengröße hatte keinen Einfluss. Es konnte für alle Klebstoffe eine Kombination von Messbedingungen gefunden werden, bei der kein bzw. kaum Fadenzug auftrat. Erfahrungsgemäß sind diese oft nicht optimal für die Applikation und die Eigenschaften des Klebstoffs. Abstract : Fadenzug tritt bei Heißklebstoffen oft auf. Dieses Phänomen ist unerwünscht. Der Einfluss der Temperatur, des Abstandes und des Düsenkopfes auf Fadenzug wurde untersucht. Die analysierten Heißklebstoffe unterschieden sich in ihrer Zusammensetzung und Viskosität. Die Ergebnisse helfen Fadenzug besser zu verstehen und in der Praxis zu vermeiden. Abstract: Stringing (synonym angel hair, cob webbing) is a recurring, undesirable phenomenon in hot‐melt adhesives that are applied by bead application. The stringing of eight different hot‐melt adhesives for packaging relevant applications was analysed at different temperatures, different distances between nozzle head and substrate, and different nozzle types. Larger gaps resulted in longer strings in most cases. No clear correlations were found for the influence of temperature and viscosity. The use of needle seat valves resulted in less stringing than the use of ball seat valves. The nozzle size had no effect. For all adhesives, a combination of measurement conditions could be found where no or hardly any stringing occurred. Experience shows that these are often not optimal for the application and the properties of the adhesive.